QUALITY品質管理・分析工程
QUALITY品質管理・品質保証
キョーワでは食品の検査・分析はもちろん、工場内の衛生管理、規格書に基づく製品管理を行なっております。
またキョーワの従業員は社内講習会等を通して食品衛生を学んでおり、各種マニュアルやルールに従い衛生的に作業を行なっております。
お客様に常に安心・安全な食品をお届けするために、徹底した管理を行なっております。
食品の検査、分析
自社工場などで製造している製品の細菌検査や食品中の水分や塩分、pHなどの成分をみる理化学検査、味や香りなどをみる官能検査などを行い、食品の安全性を評価します。
工場内の衛生管理
製品の製造工程において細菌の発生や繁殖を防ぐため、製造現場の作業テーブルや製造機械、道具、作業員等の手などを拭き取り、検査を行います。
普段は細菌が発生しない場所や器具などに細菌の発生が確認された場合は、どの工程に問題があったのかなどを調べ、現場作業員等に対して指導を行い、問題点を是正します。
製品の規格書を作成
自社で製造した製品について、その重量や包装容器内の入数、原材料配合の内容や含まれるアレルギー物質などの情報をまとめたものを商品規格書といいます。
製品を製造する際に必ず作成する書類です。
クレームの原因調査
食品に異物が混入していた、規定量よりも少なかったなど、製品を購入したお客様から苦情があった際に、発生原因の解明と今後の対策を行います。
調査が完了次第、発生した事象や原因、今後の対策案などを報告書にまとめ、社内外に展開致します。 原因解明のための現場調査やクレーム品の検査分析等を品質管理が行います。
従業員への衛生指導、教育
従業員に食品衛生についての知識を身につけてもらうための指導や教育も大切な仕事です。
作業服や帽子の正しい着用方法や手の洗い方、製品の扱い方や器具などの洗浄方法など、作業工程における様々な注意点を指導します。
また、食品衛生に関する社内講習会の実施なども行います。
工場監査、各種マニュアルやルールの策定
定期的に工場内を巡回して改善すべき点がないか等を確認し、問題等がある場合は改善を指示・指導します。 また、衛生管理や製造等に関する各種マニュアルやルールをつくり、遵守状況をチェックします。 原材料メーカーの工場監査や衛生指導、検査データや工場内で発生した事象などのデータを分析したり、製品の安全性に関する様々な問題解決のための活動を行います。
